第四百九十五章惊人的表现力一 (第3/3页)

才能成形，而全铅弹心只需下料后在模具内一次挤压即可成形。钢心压入铅套这一工序的难点是严格控制钢心装入铅套的深度，过深或过浅都会影响射击精度。烘干的目的是去除挤压时润滑铅套用的肥皂水，防止钢心生锈。”

    “弹头装配是将弹心或其它零件依次装入弹头壳，并对弹头壳尾部加工，使弹头的外形尺寸和质量达到图纸要求的过程。装配质量的高低直接影响枪弹射击的精度。国内在长期生产坠式普通弹的过程中，摸索出一套完整的提高射击密集度的弹头装配方法：首先对影响射击精度的重要尺寸严格要求，其他尺寸分类管理，根据不同的公差范围分别装配成弹头；再者依靠模具和合理的加工工艺，保证弹头的对称性；最后弹头内零件装配紧密，消除松动和间隙。”

    “56式普通弹头装配的过程为：弹心压入→尾锥部预压→底部卷边→尾锥部成形→过径→辊沟→尺寸校量→称量→外观检选。主要装配设备是多工位自动冲床。尾锥部预压就是将弹心压入弹头壳后的圆柱部压成一定长度的尾锥，为弹底卷边和尾锥部的成型创造条件，同时防止弹心反弹出打坏工装设备。为了保证弹头尾锥与弹头圆柱部分的同轴度，一般是用冲头推弹头头部使尾部进入收尾锥模进行收尾锥的，弹头在终压工序后要掉转180度才能送入收尾锥的工序，进入尾部卷边工序时又要掉转180度。尾锥成型是将卷边后的弹头尾锥和弹底窝最终成型，经过这道工序后的弹头，除了圆柱部分直径和辊沟外其余已基本符合图纸要求。弹头过径的目的是为了消除装配过程中弹头圆柱部“起箍”的现象，同时使弹头圆柱部分沿长度方向上尺寸一致，弹头内部零件结合更紧密。过径后的弹头即可送去辊紧口沟，56式普通弹的紧口沟为三角形，现已由单独的辊沟机改进为辊沟机与弹头装配机联动，过径完毕的弹头直接送辊沟椭昆沟，出来的即为加工完毕的弹头。”

    “弹头加工的最后工序为：滚光→尺寸校量→重量校量→外观检选。若是特种弹头，最后还要进行弹尖着色。滚光是为了除去弹头表面的油污和氧化膜等，使弹头表面洁净光亮，便于检选和全弹装配。滚光机一般是由电机带动的旋转木筒，内装碎纸屑或稻壳等，弹头在筒内与其一同翻滚摩擦而被抛光。尺寸校量对弹头长度进行百分之一百检验，对直径、滚口沟直径及高度、尾锥尺寸等仅做抽检，这是因为只要机床和模具调整合适，这些尺寸不易出问题，但弹头长度由于制造误差累积偏差可能会比较大，必须百分之一百检验。”

    “其检验是在尺寸校量机上完成的，通过调整校量刀片的尺寸自动把超过允许误差范围的弹头剔出，有时为保证精度还要对检选出的合格弹头进行抽检，手工量取尺寸。重量校量是用称量机剔除过轻和过重的弹头，并且对合格弹头按重量分类送至成弹装配车间装配，对于在误差范围内的轻重弹头，可以通过适当增减发射药来保证枪弹性能基本不变，以避免过多废品的产生。”

    “最后一道工序为外观检选，这也是弹头生产中劳动强度最大的一道工序，因为弹头的某些弊病如表面线痕、褶皱、绣迹、油污、指印、弹底压坏、辊沟不全等缺陷无法用机床来识别，只能靠目视检选。一般由工厂制定一个标本，超过标本的即不合格。弹头外观的检选一般由外观检选机进行，在机床的进货漏斗中加满待检选的弹头，弹头从漏斗中落到丝杆上并被带动旋转，以便观察弹头各个部分，发现不合格的手工剔除，合格弹头被丝杆带到收集箱里。

    在弹头检选时cao作者必须带口罩和手套，并及时更换。至此弹头加工才真正完成，最后的合格弹头还要再进行全面的质量choucha，由此可看出枪弹生产的复杂性与严谨性。”

    昝母丝瑞特听完奥丁古得拉丝的话，实在开始汗颜起来，先不说他是不是已经听得有些晕头转向，制造一个弹头的工序都如此的复杂，昝母丝瑞特望着奥丁古得拉丝，苦笑道：“奥丁古得拉丝先生，我以前实在是没有想到，我以为制造武器本身就已经够复杂了，但是没有想到，制造一个子弹比制造一把武器更加的复杂，真是大大出呼我的意料啊！”奥丁古得拉丝点点头笑道：“昝母丝瑞特先生，不要将杀人的东西看得如此的简单，我想你自己也很清楚，你们在军队里面的时候就已经教过你们，杀人也不是一件容易的事情，首先在杀人之前你要学会怎么样去杀人，杀人分为用武器和空手上人，武器我们就不用说了，你对武器的了解不比我才差！空手杀人，也需要学习很多东西啊！”昝母丝瑞特听完奥丁古得拉丝的话，点点头笑道：“学习杀人之前，你必须要了解一个人的身体构造，因为有的地方不管伤得多严重，都是不会死的，人在死之前会爆发很强大的力量，如果你不想死在他的手里面的话，那么就只有一招就杀死对方，这就是空手杀人，奥丁古得拉丝先生，你该不会是对这些东西有兴趣吧！如果你有兴趣的话，我倒可以给你详细的说一说”